超聲工業應用
上海超聲碳納米制備
本超聲霧化造粒系統設備由超聲霧化系統控制箱和熱爐超聲霧化箱體兩(liǎng)部分組成(chéng)。熱爐超聲霧化箱體由常規箱體和内置在高溫玻璃管内的腔體結構部件(超聲霧化噴頭及其冷卻、霧化、隔溫等機構)組成(chéng);超聲霧化系統控制箱提供超聲噴頭電源驅動、霧化液體輸送、霧化氣源控制、溫度監測報警、在線實時(shí)顯示等功能(néng);
超聲工業應用
本超聲霧化造粒系統設備由超聲霧化系統控制箱和熱爐超聲霧化箱體兩(liǎng)部分組成(chéng)。熱爐超聲霧化箱體由常規箱體和内置在高溫玻璃管内的腔體結構部件(超聲霧化噴頭及其冷卻、霧化、隔溫等機構)組成(chéng);超聲霧化系統控制箱提供超聲噴頭電源驅動、霧化液體輸送、霧化氣源控制、溫度監測報警、在線實時(shí)顯示等功能(néng);
玻璃管-超聲霧化腔體結構及參數
3、超聲霧化腔體參數及功能(néng)介紹
1)超高頻超聲霧化噴頭
頻率:120KHz;
霧化顆粒:D50=18um(乙醇);
最大霧化量:V=3ml/min;
霧化噴頭材質:钛合金;
霧化引導氣流:供氣壓力:≤0.15Mpa, CA、N2或其它無水氣體,錐形引導霧化顆粒噴出,氣壓可調。
2)冷卻系統
多重冷卻層結構:高溫耐火隔熱層+低膨脹系數材料冷卻水循環層+雙層冷卻氣流層;
适應溫度:≤1250℃;
工作時(shí)間:長(cháng)期。
配套裝置:冷水機、可調壓氣源。
3)爐壁分離系統
采用螺旋氣流結構設計,分隔和剝離由錐形引導氣流帶出的霧化顆粒與高溫石英腔内壁的粘連。可延長(cháng)連續工作時(shí)間。供氣壓力:≤0.5Mpa
4)高溫耐火結構
采用95氧化鋁作爲的冷卻系統結構外層耐火保護管;
最高耐溫:≥1750℃。
5)法蘭固定結構
采用不鏽鋼法蘭與高溫耐火氧化鋁管固定一體後(hòu),外螺孔可與反應爐體采用快接或螺杆法蘭二次聯接結構。
法蘭可視需要進(jìn)行隔溫或冷卻結構設計。
6)其它附助系統
a)連續供液系統
采用單筒推拉式高精密注射泵供液,實現24H連續高精度供液;
可選用在線式筒内磁力攪拌式分散功能(néng)。
b)恒溫超聲分散式儲液系統
采用帶溫控加熱功能(néng)的超聲在線處理功能(néng)的儲液系統。可實線連續作業時(shí)人工補液;
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